برونزنگ مشین کے برونزنگ عمل کو بہتر بنائیں

خودکار برونزنگ مشین کے برونزنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے کئی طریقے

1. صحیح سبسٹریٹ کا انتخاب کریں۔

بہت سے ذیلی ذخیرے ہیں جو کانسی کے ہو سکتے ہیں، عام طور پر کاغذ، جیسے: لیپت کاغذ، سفید کاغذ، سفید گتے، کپڑے کا کاغذ، آفسیٹ کاغذ، وغیرہ۔ لیکن تمام کاغذ کے کانسی کے اثرات مثالی نہیں ہوتے۔ اگر سطح کھردری ہے اور کاغذ ڈھیلا ہے، جیسے کتابی کاغذ، ناقص آفسیٹ پیپر، وغیرہ، کیونکہ اینوڈائزڈ ایلومینیم کی تہہ اچھی طرح سے سطح پر نہیں لگ سکتی، منفرد دھات کی چمک اچھی طرح سے منعکس نہیں ہوتی، اور یہ ناکام بھی ہو سکتی ہے۔ گرم مہر لگانا

لہذا، گرم سٹیمپنگ سبسٹریٹ کو گھنے ساخت، اعلی ہمواری اور اعلی سطح کی طاقت کے ساتھ کاغذ کا انتخاب کرنا چاہئے، تاکہ ایک اچھا گرم سٹیمپنگ اثر حاصل ہو اور انوڈائزڈ ایلومینیم کی منفرد چمک کو مکمل طور پر ظاہر کرے۔

2. مختلف ذیلی جگہوں کے مطابق مناسب انوڈائزڈ ایلومینیم ماڈل کا انتخاب کریں۔

انوڈائزڈ ایلومینیم کی ساخت میں 5 پرتیں ہیں، یعنی: پالئیےسٹر فلم کی پرت، چھیلنے والی پرت، رنگ کی پرت (حفاظتی پرت)، ایلومینیم کی تہہ اور گلو پرت۔ انوڈائزڈ ایلومینیم کی بہت سی قسمیں ہیں، عام ہیں نمبر 1، نمبر 2، نمبر 8، نمبر 12، نمبر 15 وغیرہ۔ سونے کے علاوہ، درجنوں رنگ ہیں، جیسے چاندی، نیلا، بھورا سرخ، سبز اور سرخ۔ اینوڈائزڈ ایلومینیم کا انتخاب کرتے ہوئے نہ صرف صحیح رنگ کا انتخاب کرنا چاہیے بلکہ مختلف ذیلی جگہوں کے مطابق متعلقہ ماڈل کا انتخاب بھی کرنا چاہیے۔ مختلف ماڈلز کی مختلف کارکردگی اور استری کے لیے موزوں مواد کی حد ہوتی ہے۔

عام طور پر، نمبر 8 کاغذی مصنوعات کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی گرم سٹیمپنگ ہے، کیونکہ نمبر 8 انوڈائزڈ ایلومینیم میں اعتدال پسند چپکنے والی اور اچھی چمک ہوتی ہے، جو عام پرنٹنگ پیپر یا گلیزنگ پیپر اور وارنش شدہ کپڑے پر گرم سٹیمپنگ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ اگر آپ سخت پلاسٹک پر گرم مہر لگا رہے ہیں، تو آپ کو دوسرے متعلقہ ماڈلز کا انتخاب کرنا چاہیے، جیسے کہ نمبر 15 اینوڈائزڈ ایلومینیم۔ انوڈائزڈ ایلومینیم کے معیار کی جانچ بنیادی طور پر بصری معائنہ اور ہاتھ کے احساس سے کی جاتی ہے، جیسے انوڈائزڈ ایلومینیم کے رنگ، چمک اور ٹریچوما کی جانچ کرنا۔ اچھے معیار کے اینوڈائزڈ ایلومینیم کے لیے یکساں رنگ، گرم سٹیمپنگ کے بعد ہموار اور صاف اور کوئی ٹریچوما کی ضرورت ہوتی ہے۔

اینوڈائزڈ ایلومینیم کی مضبوطی اور سختی کو عام طور پر اسے ہاتھوں سے رگڑ کر یا اسکاچ ٹیپ سے سطح کی تہہ کو چپکنے کی کوشش کر کے چیک کیا جا سکتا ہے۔ اگر انوڈائزڈ ایلومینیم گرنا آسان نہیں ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ مضبوطی اور جکڑن اچھی ہے۔ یہ گرم سٹیمپنگ چھوٹے ٹیکسٹ پیٹرن کے لئے زیادہ موزوں ہے، اور گرم سٹیمپنگ کے دوران پلیٹ کو پیسٹ کرنا آسان نہیں ہے؛ یہ نسبتاً ویرل گرافکس اور متن کے ساتھ گرم سٹیمپنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؛ اس کے علاوہ، اینوڈائزڈ ایلومینیم کے ٹوٹے ہوئے سروں پر توجہ دیں، ٹوٹے ہوئے سرے جتنے کم ہوں گے، اتنا ہی بہتر ہے۔

یہ قابل غور ہے کہ اینوڈائزڈ ایلومینیم کو مناسب طریقے سے ذخیرہ کیا جانا چاہئے۔ اسے ہوادار اور خشک جگہ پر رکھنا چاہیے۔ اسے تیزاب، الکلیس، الکوحل اور دیگر مادوں کے ساتھ نہیں ملایا جا سکتا۔ اسے نمی، اعلی درجہ حرارت اور دھوپ سے بچانا چاہیے۔ بصورت دیگر، ایلومینیم استعمال کی مدت کو مختصر کر دے گا۔

3. ایک اچھی گرم سٹیمپنگ پلیٹ بنائیں

گرم سٹیمپنگ پلیٹوں میں عام طور پر تانبے کی پلیٹ، زنک پلیٹ اور رال پلیٹ شامل ہوتی ہے۔ نسبتاً، تانبے کی پلیٹ بہترین ہے، زنک پلیٹ اعتدال پسند ہے، اور رال کی پلیٹ قدرے بدتر ہے۔ لہٰذا، عمدہ گرم مہر لگانے کے لیے، تانبے کی تختی کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنا چاہیے۔ ہاٹ اسٹیمپنگ پلیٹ کے لیے، اس میں ہموار سطح، واضح گرافکس اور ٹیکسٹ لائنز، ہموار کناروں، اور کوئی گڑھا اور گڑبڑ ہونا ضروری ہے۔

اگر سطح قدرے ناہموار یا قدرے کھرچنے والی یا پھڑپھڑائی ہوئی ہے تو اسے ہموار بنانے کے لیے باریک چارکول سے آہستہ سے صاف کریں۔ ہاٹ اسٹیمپنگ پلیٹ کی سنکنرن گہرائی قدرے گہری ہونی چاہیے، کم از کم 0.6 ملی میٹر یا اس سے زیادہ، اور ڈھلوان تقریباً 70 ڈگری ہونی چاہیے تاکہ واضح ہاٹ اسٹیمپنگ امیجز اور ٹیکسٹ کو یقینی بنایا جا سکے، متصل اور باسی پلیٹوں کی ظاہری شکل کو کم کیا جا سکے۔ ، اور پرنٹنگ مزاحمت کی شرح کو بہتر بنائیں۔

ہاٹ اسٹیمپنگ ٹیکسٹ، لائنز اور پیٹرن کا ڈیزائن بہت خاص ہے۔ گرافکس اور تحریریں زیادہ سے زیادہ موٹی ہونی چاہئیں، اور کثافت معقول ہونی چاہیے۔ اگر یہ بہت چھوٹا یا بہت پتلا ہے تو، اسٹروک کو یاد کرنا آسان ہے؛ اگر یہ بہت موٹی اور بہت گھنے ہے، تو اسے پیسٹ کرنا آسان ہے۔

4. گرم مدرانکن درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔

گرم مہر لگانے کا درجہ حرارت گرم پگھلنے والی سلیکون رال چھیلنے والی پرت اور چپکنے والی پگھلنے کی ڈگری پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔ گرم مہر لگانے کا درجہ حرارت انوڈائزڈ ایلومینیم کی درجہ حرارت مزاحمتی حد کی نچلی حد سے کم نہیں ہونا چاہیے، جو کہ انوڈائزڈ ایلومینیم چپکنے والی پرت کے پگھلنے کو یقینی بنانے کے لیے کم از کم درجہ حرارت ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، پگھلنا کافی نہیں ہوگا، یہ گرم مہر لگانے کا سبب بنے گا یا گرم اسٹیمپنگ مضبوط نہیں ہے، جس سے نقوش مضبوط، نامکمل، گمشدہ قلم، ٹوٹے ہوئے نشان یا پھول نہیں ہوں گے۔

اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، پگھلنا ضرورت سے زیادہ ہو جائے گا، جس کی وجہ سے پرنٹ کے ارد گرد منسلک اینوڈائزڈ ایلومینیم پگھل جائے گا اور پیسٹ بنانے کے لیے گر جائے گا۔ ایک ہی وقت میں، اعلی درجہ حرارت رنگ کی تہہ میں مصنوعی رال اور رنگ کو آکسیڈیٹیو پولیمرائز کرنے کا سبب بھی بنے گا، جس کے نتیجے میں پرنٹ میں چھالے پڑ جائیں گے یا دھند پڑ جائے گی۔ ایلومینیم کی پرت اور حفاظتی پرت کی سطح کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے، جس سے گرم سٹیمپنگ پروڈکٹ کی چمک کم ہو جاتی ہے یا اس کی دھاتی چمک ختم ہو جاتی ہے۔

عام طور پر، برقی حرارتی درجہ حرارت کو 80-180 ڈگری کے درمیان ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ بڑے گرم سٹیمپنگ ایریا کے لیے، برقی حرارتی درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہے۔ دوسری صورت میں، یہ کم ہے. مخصوص صورتحال کا تعین مختلف عوامل کے مطابق کیا جانا چاہیے جیسے کہ پرنٹنگ پلیٹ کا اصل درجہ حرارت، اینوڈائزڈ ایلومینیم کی قسم، گرافکس اور ٹیکسٹ کنڈیشنز، اور سب سے موزوں درجہ حرارت عام طور پر آزمائشی استری کے ذریعے پایا جاتا ہے۔ درجہ حرارت سب سے کم ہونا چاہیے اور واضح گرافکس اور ٹیکسٹ لائنز کو امپرنٹ کیا جا سکتا ہے۔ معیار کے طور پر۔

5. مدرانکن دباؤ کو معقول حد تک کنٹرول کرنے کے لیے

ہاٹ اسٹیمپنگ پریشر کا انوڈائزڈ ایلومینیم کی چپکنے والی تیز رفتاری کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے۔ یہاں تک کہ اگر درجہ حرارت درست ہے، اگر دباؤ ناکافی ہے تو، اینوڈائزڈ ایلومینیم سبسٹریٹ پر مضبوطی سے نہیں لگے گا، یا رنگ دھندلا، نقوش اور دیگر مظاہر کا سبب بنے گا۔ اس کے برعکس، اگر دباؤ بہت زیادہ ہے تو، لائنر اور سبسٹریٹ کی کمپریشن ڈیفارمیشن بہت زیادہ ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں پیسٹ ہو جائے گا، پلیٹ یا پرنٹ گاڑھا ہو جائے گا۔ لہذا، گرم سٹیمپنگ دباؤ کو احتیاط سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

سٹیمپنگ پریشر سیٹ کرتے وقت، اہم باتوں پر غور کرنا چاہیے: انوڈائزڈ ایلومینیم کی خصوصیات، سٹیمپنگ ٹمپریچر، سٹیمپنگ اسپیڈ، سبسٹریٹ وغیرہ۔ عام طور پر کاغذ مضبوط، ہموار، چھپی ہوئی سیاہی کی تہہ موٹی ہے، اور گرم سٹیمپنگ کا درجہ حرارت۔ زیادہ ہے اور کار کی رفتار سست ہے، سٹیمپنگ پریشر کم ہونا چاہیے؛ اس کے برعکس، یہ زیادہ ہونا چاہئے.

اس کے علاوہ، پرنٹنگ کی طرح، آپ کو گرم سٹیمپنگ لائنر پر بھی توجہ دینا چاہئے. ہموار کاغذ کے لیے، جیسے: لیپت کاغذ، شیشے کے گتے کے لیے، ہارڈ لائنر پیپر کا استعمال کرنا بہتر ہے، تاکہ حاصل کردہ تاثر واضح ہو؛ اس کے برعکس، ہمواری کے لیے ناقص، کھردرے کاغذ کے لیے، لائنر کو نرم ہونا چاہیے، خاص طور پر جب گرم سٹیمپنگ ایریا بڑا ہو۔

آخر میں، گرم سٹیمپنگ دباؤ برابر ہونا ضروری ہے. اگر یہ پایا جاتا ہے کہ گرم سٹیمپنگ مقامی طور پر نہیں کی جا سکتی ہے یا ٹرائل پرنٹنگ کے دوران جھنجھلاہٹ ہوتی ہے، تو اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ یہاں دباؤ فلیٹ نہیں ہے۔ آپ وہاں فلیٹ پلیٹ پر پتلے کاغذ کو پیڈ کر سکتے ہیں اور مناسب ایڈجسٹمنٹ کر سکتے ہیں۔

6. گرم سٹیمپنگ کی رفتار ہر ممکن حد تک مستقل ہے۔

رابطے کا وقت مخصوص حالات میں گرم اسٹیمپنگ کی رفتار کے متناسب ہے، اور گرم اسٹیمپنگ کی رفتار انوڈائزڈ ایلومینیم اور سبسٹریٹ کے درمیان رابطے کے وقت کا تعین کرتی ہے۔ گرم سٹیمپنگ کی رفتار سست ہے، اور انوڈائزڈ ایلومینیم اور سبسٹریٹ کے درمیان رابطے کا وقت طویل ہے، اور بانڈنگ نسبتا مضبوط ہے، جو گرم سٹیمپنگ کے لئے موزوں ہے؛ اس کے برعکس، ہاٹ اسٹیمپنگ کی رفتار تیز ہے، ہاٹ اسٹیمپنگ کا رابطہ وقت کم ہے، اور گرم پگھلنے والی سلیکون رال کی تہہ اور اینوڈائزڈ ایلومینیم کی چپکنے والی اگر یہ مکمل طور پر پگھل نہیں گئی ہے، تو یہ گرم سٹیمپنگ کے ناکام ہونے کا سبب بنے گی۔ امپرنٹ کو دھندلا دیا جائے۔

بلاشبہ، گرم سٹیمپنگ کی رفتار بھی دباؤ اور درجہ حرارت کے ساتھ ہم آہنگ ہونی چاہیے۔ اگر گرم سٹیمپنگ کی رفتار بڑھ جاتی ہے، تو درجہ حرارت اور دباؤ کو بھی مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے. اس کے علاوہ، انوڈائزڈ ایلومینیم کی کارکردگی خود ہی گرم سٹیمپنگ کی رفتار پر زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ اعلیٰ معیار کا انوڈائزڈ ایلومینیم تیزی سے گرم سٹیمپنگ حاصل کر سکتا ہے، جو درآمد شدہ انوڈائزڈ ایلومینیم سے بالکل مختلف ہے۔

گھریلو انوڈائزڈ ایلومینیم عام طور پر صرف کم رفتار گرم سٹیمپنگ کے لئے موزوں ہے، رفتار تقریبا 2000 شیٹس فی گھنٹہ ہے، اور سب سے زیادہ عام طور پر 3000 شیٹس فی گھنٹہ سے زیادہ نہیں ہے؛ درآمد شدہ 8000 شیٹس فی گھنٹہ، یا اس سے بھی زیادہ تک پہنچ سکتے ہیں۔ رفتار سے قطع نظر، اہم نکتہ یہ ہے کہ: گرم سٹیمپنگ کی رفتار کو نسبتاً مستحکم رکھا جانا چاہیے، اور اسے آسانی سے تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔

مستحکم ہاٹ اسٹیمپنگ اسپیڈ کی بنیاد کے تحت، ہاٹ اسٹیمپنگ کے درجہ حرارت اور دباؤ کو گرم اسٹیمپنگ اثر کو بہتر بنانے کے لیے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، جو متغیر عوامل کو کم کر سکتا ہے، آپریشن کو مستحکم بنا سکتا ہے، اور ہاٹ سٹیمپنگ کے معیار کو آسانی سے کنٹرول کر سکتا ہے۔