گریوور پرنٹنگ مشین

Gravure پرنٹنگ کو اس کے نام سے جانا جا سکتا ہے: اس کی ٹیکسٹ امیجز کو ترتیب میں دوبارہ ترتیب دیا جاتا ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ گریوور پلیٹ کے خالی حصے تمام ایک ہی جہاز (لے آؤٹ) پر ہیں، جبکہ تصویر اور متن کے حصے خالی حصے کے نیچے واقع ہیں، اور مختلف گہرائیوں میں لے آؤٹ میں جمع کیے گئے ہیں۔ اصل تصویر. ایسی پرنٹنگ پلیٹوں کو گریوور پلیٹس کہا جاتا ہے۔ وہ پرنٹنگ جو گریوور پلیٹوں کا استعمال کرتے ہوئے تصاویر کو دوبارہ تیار کرتی ہے اسے گریوور پرنٹنگ کہا جاتا ہے۔ اصل مخطوطہ پر گہرے رنگ کی گہرائی گریوور پلیٹ کے متعلقہ طباعت شدہ حصے میں زیادہ ہوگی؛ اس کے برعکس، اصل مخطوطہ میں روشن ترین سطحوں میں گریوور پلیٹ کے متعلقہ طباعت شدہ حصے میں کم مقعر کی گہرائی ہوگی۔ لہذا، گریوور پلیٹ کا پرنٹنگ حصہ انڈینٹیشن کی گہرائی میں موجود مختلف سیاہی کے مطابق پرنٹ شدہ تصویر کی گہرائی کا اظہار کرتا ہے۔

Gravure پرنٹنگ مشین ایک قسم کا سامان ہے جو عام طور پر پرنٹنگ، پیکیجنگ، اشتہارات اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔
یہاں یہ ہے کہ یہ کیسے کام کرتا ہے:
پرنٹنگ پلیٹ کی تیاری:سب سے پہلے، ایک محدب اور مقعر پلیٹ میں پرنٹ کرنے کے لیے پیٹرن یا متن بنائیں۔ انٹاگلیو۔ Intaglio پلیٹیں عام طور پر دھات یا ربڑ کے مواد سے بنی ہوتی ہیں، جس میں مقعر کی طرف پرنٹنگ تصویر ہوتی ہے۔

سیاہی ٹرے اور سیاہی چاقو:gravure پرنٹنگ مشین پر ایک سیاہی ٹرے ہے، جس میں سیاہی کی مناسب مقدار ہوتی ہے۔ سیاہی کی پلیٹ پر ایک سیاہی کا چاقو ہوتا ہے، جس کا استعمال اضافی سیاہی کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ گریوری کو بنایا جا سکے پیٹرن والے حصے پر مناسب مقدار میں سیاہی چھوڑ دیں۔

رول پیپر:پرنٹنگ پریس پر پیپر فیڈ ڈیوائس بھی ہے، جس میں رول پیپر کو پرنٹنگ پوزیشن پر لے جایا جاتا ہے۔

پرنٹنگ کا عمل:جب ویب پرنٹنگ پوزیشن میں داخل ہوتا ہے، تو سیاہی کی ٹرے پر سیاہی ہوتی ہے سکریپ کرنے کے بعد، صرف گریوور پلیٹ پر پیٹرن کا حصہ مناسب مقدار میں سیاہی برقرار رکھتا ہے۔ پھر، کاغذ ہے
گریوور رابطہ کرتا ہے اور سیاہی کو منتقل کرنے کے لیے کافی دباؤ لگاتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران، کاغذ کی مسلسل منتقلی، gravure پلیٹ پورے کاغذ کی سطح کے ساتھ رابطے میں ہے، پیٹرن کو آہستہ آہستہ کاغذ اعلی میں منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے.

خشک کرنا اور چھیلنا:پرنٹنگ کے بعد، پرنٹ شدہ کاغذ خشک کرنے والے نظام کے ذریعے خشک کیا جاتا ہے. سیاہی کو ٹھیک ہونے دیں۔ آخر میں، پرنٹنگ کا کاغذ پرنٹنگ پریس سے چھلکا جاتا ہے تاکہ پوری پرنٹنگ مکمل ہوجائے
عمل

ایک موثر اور اعلیٰ درستگی والے پرنٹنگ آلات کے طور پر، گریوور پرنٹنگ مشین کو استعمال کے دوران باقاعدگی سے دیکھ بھال اور مرمت کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے اور اس کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔ گروور پرنٹنگ مشینوں کی دیکھ بھال اور مرمت کے لیے درج ذیل اہم نکات ہیں۔
صفائی اور چکنا
گریوور پرنٹنگ مشین کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے تاکہ سامان کی سطح پر موجود دھول اور ملبے کو ہٹایا جا سکے تاکہ سامان کے پہننے اور رکاوٹ سے بچا جا سکے۔
گریوور پرنٹنگ مشین کے رولنگ بیرنگ، چینز اور گیئرز کو رگڑ کو کم کرنے اور پہننے کے لیے باقاعدگی سے چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔
مناسب چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تیل یا چکنائی میں نجاست اور ذرات نہ ہوں۔

چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔
gravure پرنٹنگ مشین کے تمام حصوں کو باقاعدگی سے چیک کریں، بشمول gravure پلیٹ، امپریشن سلنڈر، ایڈجسٹمنٹ میکانزم وغیرہ، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ وہ اچھی حالت میں ہیں۔
سامان کے برقی نظام، نیومیٹک نظام وغیرہ کو چیک کریں تاکہ ان کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔
پرنٹنگ کے معیار اور سامان کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سامان کے دباؤ، رفتار، درجہ حرارت اور دیگر پیرامیٹرز کو باقاعدگی سے ایڈجسٹ کریں۔

پرنٹنگ پریس حصوں کی دیکھ بھال
gravure پرنٹنگ مشین کی gravure پلیٹ اہم اجزاء میں سے ایک ہے اور اسے باقاعدگی سے معائنہ اور تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر گریوور پلیٹ شدید طور پر پہنی ہوئی ہے یا کھرچ گئی ہے، تو اسے وقت پر تبدیل کرنا چاہیے۔
امپریشن رولر ایک اور اہم جز ہے جس کی سطح ہموار اور نقصان سے پاک ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے صفائی اور معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
دوسرے پہنے ہوئے پرزوں جیسے سکریپر، انک ٹینک وغیرہ کا بھی باقاعدگی سے معائنہ اور تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

گریوور فکسنگ اور سکریچنگ کے مسائل
گریوور پلیٹ کو انسٹال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پرنٹنگ کے عمل کے دوران ڈھیلے ہونے یا شفٹ ہونے سے بچنے کے لیے اسے مضبوطی سے ٹھیک کیا گیا ہے۔
اگر سکریچنگ ہوتی ہے، تو یہ گریوور پلیٹ کی ناہموار سطح یا غلط زاویہ اور squeegee کے دباؤ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ کھرچنی کے زاویہ اور دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، یا کھرچنی کو ایک نئے کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے.
اگر گریوور پلیٹ پر سیاہی کے داغ نظر آتے ہیں تو یہ بہت زیادہ سیاہی یا ناپاک نچوڑ کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ سیاہی کی سطح کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے یا squeegee صاف کیا جانا چاہئے.

بچاؤ کی دیکھ بھال
باقاعدگی سے احتیاطی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کارکردگی کو یقینی بنا سکتی ہے اور آپ کے گروور پرنٹنگ پریس کی سروس لائف کو بڑھا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر: آلات کے برقی نظام کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تاریں اچھی طرح سے جڑی ہوئی ہیں اور ڈھیلی نہیں ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے نیومیٹک سسٹم کو چیک کریں کہ ہوا کا راستہ ہموار اور رساو سے پاک ہے۔ سامان وغیرہ کو اچھی طرح صاف اور چکنا کریں۔

خرابی کا سراغ لگانا اور خرابی کا سراغ لگانا
جب گریوور پرنٹنگ مشین ناکام ہوجاتی ہے، تو اسے بروقت روک کر معائنہ کیا جانا چاہیے۔ غلطی کے رجحان اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے نتائج کے مطابق، غلطی کی وجہ کا تعین کریں اور مرمت کریں. عام فالٹس میں برقی نظام کی خرابیاں، مکینیکل سسٹم کی خرابیاں، کنٹرول سسٹم کی خرابیاں وغیرہ شامل ہیں۔ حل میں خراب پرزوں کو تبدیل کرنا، متعلقہ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا، سرکٹس کی مرمت وغیرہ شامل ہیں۔

احتیاطی تدابیر
گریوور پرنٹنگ مشینوں کی مرمت اور دیکھ بھال کرتے وقت، آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی آپریٹنگ طریقہ کار پر عمل کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر: اجزاء کو جدا اور انسٹال کرتے وقت، میکانی نقصان سے بچنے کے لیے مناسب ٹولز اور طریقے استعمال کیے جائیں۔ برقی نظام کا معائنہ اور مرمت کرتے وقت، بجلی کے جھٹکے کے خطرے سے بچنے کے لیے بجلی کی فراہمی کی سوئچنگ کی حالت پر توجہ دی جانی چاہیے؛ کیمیکلز کو سنبھالتے وقت، حفاظتی لباس پہننا چاہیے حفاظتی سامان جیسے شیشے اور دستانے کیمیائی چوٹوں سے بچنے کے لیے۔

پیشہ ورانہ مدد
کچھ پیچیدہ خرابیوں یا مسائل کے لیے جنہیں حل نہیں کیا جا سکتا، پیشہ ورانہ مدد حاصل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ان کے پاس مرمت کا وسیع تجربہ اور پیشہ ورانہ مہارت ہے اور وہ زیادہ درست تشخیص اور حل فراہم کر سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، پیشہ ور افراد کے ساتھ کام کرنے سے مرمت کے معیار اور سامان کی کارکردگی کی بحالی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

ڈیٹا کی تالیف اور ریکارڈنگ
مکمل سامان کی مرمت کے ریکارڈ اور دیکھ بھال کے ریکارڈ قائم کرنا بہت ضروری ہے۔ یہ آلات کی دیکھ بھال کی تاریخ کو ٹریک کرنے، سیکھے گئے اسباق کا خلاصہ کرنے، اور سامان کی بھروسے کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ ریکارڈ میں معلومات شامل ہونی چاہئیں جیسے دیکھ بھال کا وقت، خرابی کی علامات، خرابیوں کی وجوہات، حل، متبادل پرزے وغیرہ۔ اس کے علاوہ، آسان حوالہ اور استعمال کے لیے متعلقہ تکنیکی معلومات اور دستورالعمل کو محفوظ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

تکنیکی اپ گریڈ اور اپ ڈیٹس
ٹیکنالوجی کی ترقی اور ترقی کے ساتھ، gravure پرنٹنگ مشینوں کو مسلسل اپ ڈیٹ کیا جا رہا ہے. سازوسامان کی مسابقت اور پیداواری کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ وہ آلات کے مینوفیکچررز کی تازہ ترین پیشرفت اور تکنیکی ترقی پر باقاعدگی سے توجہ دیں۔ اگر ضروری ہو تو، فوری طور پر تکنیکی اپ گریڈ کریں یا نئے آلات کو تبدیل کریں۔

سازوسامان کی بحالی کا نظام قائم کیا گیا ہے۔
گروور پرنٹنگ پریس کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے ایک مکمل سامان کی دیکھ بھال کا نظام قائم کرنا کلید ہے۔ سسٹم کو سامان کی دیکھ بھال کے چکر، دیکھ بھال کے مواد، دیکھ بھال کے طریقہ کار، ذمہ دار اہلکار، وغیرہ کو واضح کرنا چاہیے، اور آپریٹرز اور مینیجرز سے اس پر سختی سے عمل درآمد کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، نظام کے نفاذ کا باقاعدگی سے معائنہ اور جائزہ لیا جانا چاہیے، اور اصل صورت حال کی بنیاد پر ایڈجسٹمنٹ اور بہتری کی جانی چاہیے۔

ایمرجنسی پلان کی تشکیل
ناگہانی ناکامیوں یا دیگر ہنگامی صورتحال سے نمٹنے کے لیے، ہنگامی منصوبہ تیار کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ہنگامی منصوبے میں ہنگامی ہینڈلنگ کے طریقہ کار، بیک اپ آلات، رابطہ افراد اور رابطے کی معلومات وغیرہ شامل ہونے چاہئیں۔ پیشگی ہنگامی منصوبے بنا کر، ہنگامی صورت حال کا زیادہ تیزی سے جواب دیا جا سکتا ہے، جس سے ڈاؤن ٹائم اور پیداوار کے نقصانات کو کم کیا جا سکتا ہے۔

ماحولیاتی تحفظ اور فضلہ کو ٹھکانے لگانا
gravure پرنٹنگ مشینوں کے استعمال اور دیکھ بھال کے دوران، کچھ فضلہ اور خطرناک مادے پیدا ہوسکتے ہیں۔ ماحولیات کے تحفظ کے لیے، ان فضلہ اور خطرناک مادوں کو متعلقہ قوانین اور ضوابط کے مطابق تلف کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر: نقصان دہ مادوں جیسا کہ فاضل تیل اور فاضل سیاہی کو بے ضرر علاج کے لیے پیشہ ور اداروں کے حوالے کیا جانا چاہیے۔ ضائع شدہ حصوں اور مواد کو زمروں میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے اور جتنا ممکن ہو سکے ری سائیکل کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں، ماحول پر منفی اثرات کو کم کرنے کے لیے ماحول دوست پرنٹنگ مواد اور صفائی کے ایجنٹوں کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔